随着新能源汽车市场的日益成熟，新势力与传统车企、本土品牌与合资巨头之间的竞争愈发激烈。2024年，这场竞争更是以“价格战”的形式呈现，各车企纷纷降价以吸引消费者，这背后是车企对成本控制的极致追求。
与此同时，在电动汽车行业的迅猛增长推动下，扁线定子技术持续取得创新，从I-pin、Hair-pin发展到X-pin、S-winding，技术革新的脚步从未停歇。
在成本控制方面，X-pin电机相较于Hair-pin电机展现出显著优势，体现在如下方面：
- 材料成本节约：
铜线使用量减少10-15%
- 功率密度提升
- 生产效率提高
同时，也因为生产工艺的减少，导致X-pin电机制造设备的难度增加，X-pin电机设备制造端需要更高的精度控制和更严格的工艺要求。
儒拉玛特华锐（常州）在过去的两年半时间内交付了多条扁线定子自动化产线，凭借在自动化领域的深厚积累，项目研发团队依托多条扁线定子自动化产线的交付经验和技术沉淀，已成功开发出X-pin自动化生产线，目前在厂房内的样机设备已经验证满足客户产品的量产需求，确保生产的稳定性和可靠性。
关键工艺
放线·校直·去漆皮·切断·线成型
- 模块化设计
实现铣削、激光、模具去漆皮形式的自由切换，为客户快速提供最优解决方案。
- 全新的无损切断设计+不切平工艺夹持
为客户节省1-2%的铜线，按年20万产能计算可节省160万左右的铜线成本。
扭头
- 创新的每层Z轴伺服补偿设计+稳定的结构布局
精确控制扭头的角度及PIN的高度一致
- 新技术的应用+CNC高精度线成型
省掉切平工艺，为客户减少材料浪费，同时降低产品质量风险
焊接
- 集成焊接质量检测，布局优化，节省空间
焊接质量有数据可依
- 先进的焊接工装设计
保证每槽的PIN都有独立的动力
- 独立的保护气体辅助
减少飞溅，提高焊接质量
