儒拉玛特华锐（常州）面对2024年汽车行业激烈的价格战和技术革新浪潮，凭借深厚的自动化技术积累，成功开发出满足X-pin电机量产需求的自动化产线，显著提升了客户在成本控制和制造效率方面的竞争力。随着新能源汽车市场日益成熟，新势力车企与传统车企、本土品牌与合资巨头之间的竞争愈发激烈。2024年，这场竞争主要以“价格战”形式体现，各大车企纷纷通过降价吸引消费者，背后则是对成本极致控制的需求。与此同时，电动汽车行业的快速发展推动扁线定子技术不断创新，技术演进从早期的I-pin、Hair-pin发展到如今的X-pin和S-winding，技术革新的步伐从未停止。
在成本控制方面，X-pin电机较Hair-pin电机表现出明显优势，主要体现在铜线使用量减少10-15%、功率密度提升以及生产效率提高等方面。但与此同时，X-pin电机生产工艺的简化也对设备制造端提出了更高的技术要求，需实现更精确的控制和更严格的工艺标准。儒拉玛特华锐（常州）在过去两年半内成功交付多条扁线定子自动化产线，凭借丰富的自动化领域经验和技术积累，研发团队基于多条产线交付的实践，顺利开发出适用于X-pin电机量产的自动化生产线。目前，厂房内样机设备已完成全面验证，满足客户量产需求，保障生产的稳定性与可靠性。
该自动化产线涵盖关键工艺模块：线成型、扭头和焊接。在线成型环节，系统实现放线、校直、去漆皮、切断和线成型的一体化集成，采用模块化设计支持铣削、激光和模具去漆皮三种方式自由切换，快速响应客户的个性化需求。全新的无损切断设计配合不切平工艺夹持，能够节省1-2%的铜线，以年产20万个产品估算，铜线成本节省约达160万元。扭头环节设计了每层Z轴伺服补偿和稳定的结构布局，确保扭头角度与PIN高度高度一致。结合新型CNC高精度线成型技术，省略传统切平工艺，进一步降低材料浪费和产品质量风险。焊接环节则集成了焊接质量检测功能，优化布局节省空间，实现焊接质量的全程可追溯。先进的焊接工装设计为每槽PIN配备独立动力，保证焊接均匀且稳定，同时采用独立保护气体辅助，有效减少焊接飞溅，提升焊接品质。
通过这条高效智能的X-pin自动化产线，儒拉玛特华锐（常州）不仅助力客户在激烈的市场竞争中实现成本与质量的双重突破，也彰显了其在新能源汽车动力电机自动化制造领域的技术领先地位和创新实力。未来，儒拉玛特将继续深化技术研发与应用，推动汽车电机制造工艺升级，助力客户应对行业挑战，实现更高效、更智能的制造转型。
