上周，儒拉玛特又双叒叕顺利完成了一条三合一电驱动总装产线的验收。
据项目负责人介绍，“这条电驱动产线的规模超前，设备数量高达70站，占地面积达 70x28m，同时自动化率>85%，并且做到6个月成功交付，这在行业内遥遥领先！”
这究竟是如何做到的？今天小编带着各位读者的疑问，听听项目负责人是怎么解答的。
Q1
据了解，行业内类似电驱动产线的交期一般都需要7个月以上，儒拉玛特是怎么做到6个月就可以交付的？
“ ⾸先，儒拉玛特项⽬团队凭借精准的技术⻛险评估能力和深厚的项⽬管理经验，以及充分了解了该电驱产品的技术⼯艺和客户需求，项目、机械、采购、电气、生产各部门在项目启动后工作环环相扣、连接紧密、及时预警，使得项目基本无损耗时间。
其次，团队对该电驱产线的许多⼯艺站设备做了创新升级，并优化了工艺路径及装配顺序，也是我们快速交付的重要原因。
在8月初，该产线的设备质量和参数就已经达到了客户的预期要求，并满足了提前发货的需求和状态，得到了客户的高度认可。”
Q2
行业内类似电驱动产线的平均自动化率仅在70%以下，而儒拉玛特是如何达到>85%的高自动化率呢？
“ 该电驱动产线具备多个创新技术和关键设备工艺站，如下图：
儒拉玛特依托上述先进技术和工艺站点的支撑，所交付的电驱动产线不仅显著提升了自动化和柔性化水平，还确保了产品出厂的质量与稳定性，而且大幅降低了客户的人力资源成本，从而增强了客户产品在市场中的竞争力。”
新能源汽车作为全球汽车升级转型、绿色低碳发展的主要方向，对于科技技术创新及国家经济增长具有里程碑式的意义。在这一进程中，电驱产品作为关键的核心零部件，扮演着至关重要的角色。
儒拉玛特具备提供覆盖全电驱工艺段的一站式智能制造解决方案的能力，包括但不限于转子、定子、多合一电驱动总成（含EOL测试台）的装配及检测，全面助力客户提升产品竞争力。
