摘要：上周，儒拉玛特成功完成一条三合一电驱动总装产线的客户验收，产线占地70x28米、包含70个工位、自动化率超85%，仅用6个月完成交付，在行业中遥遥领先。
上周，儒拉玛特又双叒叕顺利完成了一条三合一电驱动总装产线的客户验收。
据项目负责人介绍：“这条电驱动产线的规模超前，设备数量高达70站，占地面积达70x28米，同时自动化率超过85%，并且做到6个月成功交付，这在行业内遥遥领先！”
这究竟是如何做到的？今天小编带着各位读者的疑问，听听项目负责人是怎么解答的：
Q1：
据了解，行业内类似电驱动产线的交期一般都需要7个月以上，儒拉玛特是怎么做到6个月就可以交付的？
“首先，儒拉玛特项目团队凭借精准的技术风险评估能力和深厚的项目管理经验，充分了解该电驱产品的技术工艺和客户需求。项目、机械、采购、电气、生产各部门在项目启动后协同紧密、及时预警，基本实现了‘零等待’的高效运作。
其次，团队对该电驱产线的多个工艺站设备进行了创新升级，并优化了工艺路径及装配顺序，这也是快速交付的重要保障。
早在8月初，设备质量和参数就已达到客户预期，具备提前发货条件，获得客户高度认可。”
Q2：
行业内类似电驱动产线的平均自动化率仅在70%以下，而儒拉玛特是如何达到超过85%的高自动化率呢？
“这条电驱动产线具备多个创新技术和关键设备工艺站，如图所示：
儒拉玛特依托上述先进技术与高端装备，不仅显著提升了整线的自动化和柔性化水平，还确保了产品的出厂质量与稳定性，同时大幅减少了客户在人员配置上的投入，助力客户增强市场竞争力。”
新能源汽车作为全球汽车转型升级和绿色发展的关键方向，在科技创新与国家战略中地位重要，而电驱系统正是其中核心部件之一。
儒拉玛特拥有覆盖全电驱工艺段的一站式智能制造解决方案能力，包括但不限于转子、定子、多合一电驱动总成（含EOL测试台）的自动化装配与检测，全面助力客户提升产品的综合竞争力。
