高柔性第二代扁线定子量产线正式上市!

日期:2024/04/03

经过一年技术攻关,儒拉玛特华锐(常州)全新发布了第二代扁线定子量产线,首创“线成型工艺单站”,实现了更高的柔性与自动化水平。该产线生产节拍最快可达30秒,整线换型时间低于45分钟,为新能源汽车产业带来了降本增效的全新解决方案。

2025年4月2日,第二代扁线定子量产线正式发布。这条产线凝聚了儒拉玛特华锐(常州)一年多的研发成果,凭借行业领先的柔性设计和高自动化特性,特别是在“线成型”核心工艺方面实现了创新突破。产线采用模块化结构设计,约50%的工艺站支持快速自动换型,整线换型时间被有效控制在45分钟以内,大幅缩短调整周期并提升生产弹性。

在性能方面,关键工艺站如PIN成型、去漆皮、自动编篮、插PIN和焊接等环节均实现全面升级,整体设备综合效率(OEE)和自动化率显著提升,生产节拍最快达到30秒,充分满足客户对效率和品质的双重要求。

第二代产线的最大亮点在于“线成型”工艺单站的行业首创。该工艺采用创新的2D/3D一体成型模式,无需更换硬件,仅通过软件参数调整即可完成单个定子全部线型的生产。整合了校直、去漆皮、2D/3D成型和预插线等多项工序于一站,并支持客户根据产能需求灵活组合,便于未来产线的扩展升级。

此外,在无损切断技术的支持下,该产线单机可节省2%至3%的铜线材料,按年产能60万件计算,预计每年可为客户节省高达720万元的材料成本,实现了显著的成本优化。

发布会后,与会嘉宾实地参观了第二代扁线定子量产线,工程师详细讲解了产线的柔性化设计与创新工艺,嘉宾们对该产线的先进性与应用前景给予高度认可。

未来,儒拉玛特华锐(常州)将继续秉持严谨、创新与开放的理念,深化与客户的合作,共同研发更多具备前瞻性的新技术与新工艺,为新能源汽车产业链注入智能制造的新动能,助力全球汽车产业迈向更加智能与绿色的未来。

关于第二代扁线定子量产线的更多详细技术细节与应用案例,儒拉玛特华锐(常州)将持续发布,敬请关注官方平台。


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