经过一年技术攻关，儒拉玛特华锐（常州）全新发布了第二代扁线定子量产线，首创“线成型工艺单站”，实现了更高的柔性与自动化水平。该产线生产节拍最快可达30秒，整线换型时间低于45分钟，为新能源汽车产业带来了降本增效的全新解决方案。
2025年4月2日，第二代扁线定子量产线正式发布。这条产线凝聚了儒拉玛特华锐（常州）一年多的研发成果，凭借行业领先的柔性设计和高自动化特性，特别是在“线成型”核心工艺方面实现了创新突破。产线采用模块化结构设计，约50%的工艺站支持快速自动换型，整线换型时间被有效控制在45分钟以内，大幅缩短调整周期并提升生产弹性。
在性能方面，关键工艺站如PIN成型、去漆皮、自动编篮、插PIN和焊接等环节均实现全面升级，整体设备综合效率（OEE）和自动化率显著提升，生产节拍最快达到30秒，充分满足客户对效率和品质的双重要求。
第二代产线的最大亮点在于“线成型”工艺单站的行业首创。该工艺采用创新的2D/3D一体成型模式，无需更换硬件，仅通过软件参数调整即可完成单个定子全部线型的生产。整合了校直、去漆皮、2D/3D成型和预插线等多项工序于一站，并支持客户根据产能需求灵活组合，便于未来产线的扩展升级。
此外，在无损切断技术的支持下，该产线单机可节省2%至3%的铜线材料，按年产能60万件计算，预计每年可为客户节省高达720万元的材料成本，实现了显著的成本优化。
发布会后，与会嘉宾实地参观了第二代扁线定子量产线，工程师详细讲解了产线的柔性化设计与创新工艺，嘉宾们对该产线的先进性与应用前景给予高度认可。
未来，儒拉玛特华锐（常州）将继续秉持严谨、创新与开放的理念，深化与客户的合作，共同研发更多具备前瞻性的新技术与新工艺，为新能源汽车产业链注入智能制造的新动能，助力全球汽车产业迈向更加智能与绿色的未来。
关于第二代扁线定子量产线的更多详细技术细节与应用案例，儒拉玛特华锐（常州）将持续发布，敬请关注官方平台。
